電解拋光是金工件在根據(jù)一定質(zhì)量組成的溶液中進(jìn)行的特殊陽(yáng)極處理，使工件獲得平滑、光這的表面的加工過(guò)程。電解拋光能降低工件表面粗糙度、控制材料的宏觀不平度，增加其表面光澤、減小因摩擦因素引起的很多變故，在很多場(chǎng)合下它能替代機(jī)械拋光，能較大幅度的提高陶瓷拋光機(jī)的效率、降低材料、設(shè)備工具、電力等這些的消耗。在拋光時(shí)對(duì)其產(chǎn)生影響的因素的一般都以以下幾個(gè)點(diǎn)為主：
1.選用的電解液，電解液的配方的比例要根據(jù)加工零件和選用的陰極材料來(lái)決定；
2.電流的密度。電化學(xué)拋光都是在較高的電流密度下進(jìn)行的，過(guò)高時(shí)，陽(yáng)極析出的氧氣過(guò)多，使電解液會(huì)產(chǎn)生近似沸騰的現(xiàn)象，同時(shí)影響其拋光的質(zhì)量；
3.拋光時(shí)間長(zhǎng)短。通常來(lái)說(shuō)拋光的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，根據(jù)零件的材質(zhì)經(jīng)綜合因素等等，都會(huì)有一個(gè)最佳的拋光時(shí)間；
4.電解液的溫度。在溫度低，溶液速度低，其效率就低。綜合因素選擇適合的溫度，此外還要對(duì)電解液進(jìn)行攪拌，促使其流動(dòng)便于及時(shí)排除電解產(chǎn)物，減少溫度梯度；
5.工件材料的組織狀態(tài)。其組織狀態(tài)越均勻、致密拋光效果就越好，非金屬成分多拋光效果則差，一般像鑄鐵這類的就不宜進(jìn)行電解拋光；
6.表面的粗糙度。其原始的粗糙度數(shù)值在一定的范圍內(nèi)，采用電化學(xué)拋光都能有良好的拋光效果。
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