國內(nèi)外的廠家在加工量塊時通過都是使用研磨來完成，雖然其它的精密加工工藝在不斷的發(fā)展與突破，但是，迄今為止，研磨作為最精密的加工方法之一，至今一直被廣泛應(yīng)用。就平面研磨工藝而言，目前國內(nèi)能達較高的精密加工水平，其工藝存在個以下幾優(yōu)勢：
1.在作平面研磨加工時，如果采用陶瓷研磨機進行較好的預加工，能保證有較高的尺寸精度與光潔度基礎(chǔ)。
2.在利用細微的磨料，在低速壓條件下進行微量切削，研磨余量往往能以微米計。這樣的微量進給是一般的機械加工方法難以實現(xiàn)的，同時這也是研磨能保證高光潔度和精準尺寸的精度的基本前提。

3.一般機械加工方法的精度決定于機床執(zhí)行機構(gòu)的精度，如：導軌、主軸等，這叫做“母性原則”，是一個復制的過程。機械研磨是用空套，浮動等方式將工件和研具脫離機床執(zhí)行機構(gòu)強制性的多自由度控制，從而濾掉母體運動本身的不精確度。拼棄了母性原則，代之的是或然性較強的加工條件，使單個工件被加工的表面各點被加工。在長時間反復多次的切削過程中，獲得盡可能相同的機會，從而便工件的誤差會值不斷突出，均化，縮小直至削除。研具也在加工過程中受到均勻的切削與磨損，在一定的條件下與工件同時提高了其精度。

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